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Ulrich Dreizler 是在德國洛爾的力士樂的銷售人員，在接到客戶的詢問之后，為了節省時間地開展工作，直接與在施韋因福特的線性系統部門的同事取得了。這兩個生產基地的員工密切配合開展工作，很快地與中國的客戶取得了一致意見，確定了輸送系統的方案。在尺寸設計中，項目團隊必須首先要考慮兩個參數：由輸送系統運送的加工完畢的產品重量和電機的動態性能。后者扮演著一個重要的角色，因為機器每八秒鐘就能為抓取臂準備好加工完畢的產品。因此，特別重要的就是，抓取臂必須在這個時間內，可靠地把加工完畢的產品從機器中取出放到輸送帶上，并且返回到初始位置準備進行下一次抓取。
僅在幾天之后，力士樂就向順德考特斯介紹了輸送系統的設計方案，并且馬上獲得了當地負責人員的批準。在準放行后，立即在施韋因福特的博世力士樂工廠進行了輸送系統的生產制造 。短短5周內，就完成了兩套系統的生產工作。該套系統包括兩個具有同樣結構的部件，抓取系統的鉛垂運動由力士樂配置滾珠絲杠傳動系統的集成模塊完成，具有很高的定位精度和重復精度。用于水平運動，采用的是配置滾珠導軌導向系統和齒形帶驅動器的線性模塊。由于它的結構原因，即使在大重量和高速度的情況下，也能實現的運動。
在施韋因福特預組裝后，力士樂把包括（HCS系列驅動器、伺服電機、滾珠絲杠傳動系統及相關附件）的輸送系統發往中國。由于對整套系統進行了預組裝，因此，考特斯機械制造有限公司能夠在順德工廠快速進行zui終安裝。在現場的調試工作在力士樂中國員工的幫助下，僅用半天的時間就成功地完成了。順德考特斯的負責人對試車非常滿意，從而確保能夠在上海舉辦的2016中國塑料橡膠工業展覽會上準時展出包括輸送系統在內的塑料吹瓶機。
考特斯客戶的關鍵要求是高性以及高重復精度。Ulrich Dreizler 解釋說：“在這個行業，機器全年每天24小時運行是司空見慣的情況。在生產過程中，必須要生產非常一致的產品。這就為機器中所采用的部件的性和耐磨性提出了*的要求。”因此，順德考特斯不僅只是采用了力士樂的輸送系統，在成型機本體上還采用了力士樂大部分液壓部件，包括各種液壓閥、液壓泵和液壓缸。這些部件負責完成所有主運動軸的運動、吹氣芯軸的鉛垂運動，以及模具的開模與合模運動。另外，在機器中還采用了其它的力士樂線性導向系統，合模單元在其上向左和向右運行，合模板也在這個線性導向系統上運動。
在新的 KCC20 吹瓶機在展覽會上成功展出之后，合作伙伴一起對從演示運行中獲取的大量數據進行了分析和評價，并對機器進行了細化的改進，以使系列成熟的機器為zui終用戶帶來更大的利益。“特別重要的一點是，我們與順德考特斯一起，對這種選項的輸送系統進行了的優化，從而為客戶附加購置帶來更大的效益。”Dreizler 解釋說道。展會后的客戶詢問和*批配備輸送系統的機器的銷售證明了這個項目的成功。
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